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工程機械生產(chǎn)線走向“機器人化”已成趨勢
DATE:2019/11/20   VISITORS:489

  目前,我國工程機械生產(chǎn)線上依舊以人工為主,自動化水平普遍較低。三一重機董事長俞宏福表示,機器人不是單一機器的概念,它是一個體系,需要事先去籌劃,需要改變我們的思路和管理方式。
  近幾年,在市場普遍低迷的態(tài)勢下,我國工程機械行業(yè)面臨著人口紅利消失、用工成本大幅上漲的不利局面,“用工荒”、“高成本”等因素交織疊加在一起,壓縮了制造企業(yè)的盈利空間,凸顯了當前業(yè)內(nèi)中小企業(yè)的生存困境,同時也促使有潛質(zhì)、有能力的企業(yè)在轉(zhuǎn)型升級的陣痛中尋找新出路。中國工程機械行業(yè)正面臨著向高端轉(zhuǎn)變、承接國際先進制造、參與國際分工的巨大挑戰(zhàn),“機器換人”已是大勢所趨。
  以“機”代“人”成趨勢
  2013年,工信部發(fā)布的《關(guān)于推進工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展的指導(dǎo)意見》指出,到2020年須形成完善的工業(yè)型機器人產(chǎn)業(yè)體系、高階產(chǎn)品市場占有率提高到45%以上、機器人密度由目前的約21達到100以上等,這意味著國家推動工業(yè)型機器人的數(shù)量將在未來6年成長約4倍。
  與有著“機器人王國”之稱的日本相比,我國有著截然不同的基本國情,那就是人口多、勞動力過剩。刺激日本發(fā)展工業(yè)機器人的根本動力,是解決勞動力嚴重短缺問題,廣泛使用機器人是實現(xiàn)工業(yè)自動化、提高社會生產(chǎn)效率的一種十分重要的途徑。
  隨著我國人口紅利逐年減弱、工業(yè)轉(zhuǎn)型升級需求釋放和生產(chǎn)力成本上升等問題的凸顯,再加上科技進步后的工業(yè)機器人性價比臨近拐點、接受度漸增強,工業(yè)機器人在不少領(lǐng)域已隱隱形成替代人工的趨勢,而在工程機械領(lǐng)域這一現(xiàn)象亦初露端倪。
  據(jù)了解,2005年至2015年,全球工業(yè)機器人的年均銷售增長率為9%,而中國工業(yè)機器人年均銷售增長率達到25%。據(jù)東莞機器人技術(shù)協(xié)會副會長羅百輝預(yù)測,中國工業(yè)機器人的需求有望在2014年爆發(fā),大規(guī)模實現(xiàn)機器替代人工,到2015年中國機器人市場需求將達4.5萬臺,占全球總量的21%,成為規(guī)模****的機器人市場。
  中國雖然是工程機械制造大國,但與歐美、日韓等國家相比仍然有較大差距,接下來必然要向高技術(shù)含量和高附加值的方向轉(zhuǎn)型、向制造強國邁進,這需要更加精密的加工與制造手段,工業(yè)機器人代替人工將成為發(fā)展趨勢。
  成本優(yōu)勢日益凸顯
  工業(yè)機器人在工業(yè)生產(chǎn)中能代替人做某些單調(diào)、頻繁和重復(fù)的長時間作業(yè),或是危險、惡劣環(huán)境下的作業(yè),例如在沖壓、壓力鑄造、熱處理、焊接、涂裝、塑料制品成形、機械加工和簡單裝配等工序上以及在原子能工業(yè)等部門中,完成對人體有害物料的搬運或工藝操作。
  據(jù)羅百輝介紹,應(yīng)用在工程機械制造領(lǐng)域的工業(yè)機器人主要包括:點焊機器人、切割機器人、噴涂機器人、裝配機器人以及移動機器人等。由于機器人承擔了很多危險或令人厭煩的工作,許多職業(yè)病、工傷及因此需要付出的高昂代價都可以避免;此外,由于機器人總是以相同的方式完成其工作,所以產(chǎn)品質(zhì)量十分穩(wěn)定,這也會給企業(yè)帶來確定的效益;機器人可以24小時不間斷地工作,產(chǎn)品的生產(chǎn)率可以預(yù)測,庫存量也可以得到較好的控制。產(chǎn)品總價值中每一項費用的節(jié)省,都將提升產(chǎn)品在各種市場上的競爭能力;機器人的另一優(yōu)點是可用于小批量生產(chǎn)、靈活性較高。
  在發(fā)達國家,工業(yè)機器人自動化生產(chǎn)線成套設(shè)備,已成為自動化裝備的主流及未來的發(fā)展方向。國外工程機械制造企業(yè)已經(jīng)大量使用工業(yè)機器人自動化生產(chǎn)線,以保證產(chǎn)品質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率,同時避免了大量的工傷事故。而我國工程機械制造業(yè)正處于由傳統(tǒng)裝備向先進制造裝備轉(zhuǎn)型的時期,企業(yè)要想在激烈的競爭中搶奪更大的市場份額,擺脫產(chǎn)品的同質(zhì)化競爭,必須提升生產(chǎn)線自動化水平,大力引進機器人將是實現(xiàn)我國工程機械制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的一個重要手段。


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